TGS石灰窯的三低焙燒理論是什么

發(fā)布時(shí)間:2022-07-27 瀏覽次數(shù):已瀏覽次

TGS石灰窯所用的焙燒理論為三低焙燒理論，即低熱值煤氣、低溫、低空氣過(guò)剩系數(shù)石灰焙燒理論。

1.使用低熱值煤氣的技術(shù)理論

TGS石灰窯采用低溫（950～1120℃）、低空氣過(guò)剩系數(shù)（1.1～1.6）、自動(dòng)優(yōu)化燃燒軟件包、恒熱量焙燒軟件包，對(duì)爐型、國(guó)井式燒嘴和燒嘴布局也做了進(jìn)一步的優(yōu)化，以此構(gòu)成了第七代TGS石灰窯的使用低熱值煤氣的技術(shù)訣竅。迄今為止，TGS石灰窯持續(xù)使用過(guò)的下限實(shí)際煤氣熱值為610×4.1868kJ/m3 ，仍可保持較好的石灰質(zhì)量和產(chǎn)量。

2.低溫石灰焙燒工藝?yán)碚?/div>

在TGS石灰窯焙燒帶中上部，石灰石中MgCO3開(kāi)始分解溫度為585～595℃，MgCO3沸騰分解溫度為650～660℃；CaCO3開(kāi)始分解溫度為835～845℃，CaCO3沸騰分解溫度約為900～910℃，而新生成的石灰層的導(dǎo)熱系數(shù)很低，即便提高焙燒溫度，總傳熱量也不會(huì)有大的提高，增產(chǎn)效果微乎其微，特別在焙燒帶中下部，還會(huì)造成過(guò)燒甚至結(jié)塊，因此石灰焙燒倡導(dǎo)高溫石灰焙燒（特別是1200℃以上）是不必要的。TGS石灰窯的焙燒溫度以950～1120℃為主，1120～1200℃的區(qū)域很小，且該處的氧含量很低，徹底破壞了熱力型硝（NOX）的生成熱力學(xué)條件。第七代TGS石灰窯還對(duì)自動(dòng)優(yōu)化燃燒軟件包、恒熱量焙燒軟件包、操作制度、爐型、國(guó)井式燒嘴和燒嘴布局也做了進(jìn)一步的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了900～950℃的廢氣熱量盡量多地用于碳酸鹽分解，降低了爐頂溫度，提高了能量利用率，避免了其它一些低熱值煤氣氣燒石灰窯把這部分熱量用于石灰石升溫（預(yù)熱時(shí)間短）所造成的浪費(fèi)。

3.低空氣過(guò)剩系數(shù)石灰焙燒理論

石灰焙燒的另一個(gè)問(wèn)題是900℃以下廢氣熱量過(guò)剩，使用低熱值煤氣后，這個(gè)問(wèn)題更加嚴(yán)重。TGS石灰窯對(duì)大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴和日本國(guó)井式側(cè)向燒嘴的結(jié)構(gòu)和布局，2020年度繼續(xù)進(jìn)行了優(yōu)化，空氣過(guò)剩系數(shù)降低到了1.1～1.6，由此降低了噸灰廢氣量和廢氣含氧量（2%～5%），降低了爐頂溫度，提高了熱量利用率，節(jié)省了能耗。

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